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耐高温输送带部件所用胶料的特点介绍
发布者:lizhongssd 发布时间:2018-11-15 08:59:43

一般耐高温(high temperature)输送带各种部件(assembly unit)所用的胶料包括覆盖(Cover)胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,具有很高的连接强度。花纹输送带由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的品种有:人字形、八字形、鱼骨、U形、圆柱形、麻点等。或根据用户要求设计,适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料的花纹输送带。大倾角输送带在使用前一般先空机开动,以免电机超负荷及大倾角输送带打滑,停机前,应将带子的物料全部卸完。   5. 在使用时张力不宜太大,应与传动辊不打滑和物料未过渡的前提下,保证在最小张力下工作。

第一种:覆盖胶

耐高温输送带使用(use)时受物料的冲击、磨损(零部件失效的一种基本类型)和微生物(Organism)(Micro-Organism)侵蚀,以及各种老化作用(role)。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(strength)(≥18Mpa)和耐磨(nài mó)耗性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性(viscosity)等工艺( technology)性能(xìng néng),配方设计(Design)要点如下:生胶以天然(natural)橡胶(Rubber)为主或并用适量的丁苯橡胶,含胶率控制(control)在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统(chuán tǒng)配合体系。在天然橡胶配方中,硫磺用量为2.5质量(Mass)份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油(petroleum)树脂。

第二种:缓冲胶

众购彩票app输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力(adhesion)≥3.15N/mm),弹性(Elasticity)大、生热小、散热(radiating)好、工艺性能好。

生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶(cis-polybutadiene)并用,含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合,以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种,如松焦油、固体古马隆等。

第三种:擦胶

耐高温输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成(解释:由几个部分合并成一个整体)一个整体。要求对带芯材料(Material)有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。

第四种:生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意(attention)防止(fáng zhǐ)胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低(reduce)布层的附着力。




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